如何提高反應釜密封效果！

高壓反應釜在進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應方面，就有的優(yōu)越性。這就對高壓反應釜的密封效果提出了更高的要求。當高壓反應釜的密封效果不好時，我們應該怎樣解決呢？
首先，高壓反應釜密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力。其次，可以將高壓反應釜停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。后，改進高壓反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
    不銹鋼反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
     威海行雨化工機械有限公司位于全國重點磁力反應釜生產(chǎn)基地——山東威海，地理位置優(yōu)越、交通便利，是集科研、開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術企業(yè)。公司具有質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的D1、D2壓力容器設計、制造資質，產(chǎn)品分為反應、換熱、儲存、分離四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機構和大專院校等行業(yè)的小試、中試及大型生產(chǎn)所需的整套設備，產(chǎn)品遠銷到美國、澳大利亞、俄羅斯、日本、韓國、伊朗等幾十個。

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